Pada masa kini, produk peti plastik telah meresap pelbagai industri dan kita dapat melihat terdapat banyak jenis produk peti plastik di pasaran: beberapa peti direka bentuk dengan lubang pada permukaan sisi dan bahagian bawah, beberapa peti tanpa lubang, dan beberapa peti boleh dilipat, dengan penutup, menjimatkan air. Reka bentuk peti jenis ini digunakan secara meluas untuk pengangkutan atau penyimpanan buah-buahan dan sayur-sayuran yang lubang itu boleh membuat peredaran udara lancar dengan penyimpanan segar untuk barangan.

Kita semua tahu kotak peti lipat adalah popular kerana peti boleh lipat boleh menjimatkan ruang untuk lipatan dan susun, lasak, ringan dan boleh menjimatkan kos pengangkutan.

Untuk menyediakan penyelesaian yang sesuai dan reka bentuk acuan yang sempurna, kita perlu mengetahui ciri-ciri fungsi atau prestasi peti plastik untuk mempunyai pemahaman yang baik tentang produk. Bagaimanakah pengeluar membuat peti plastik yang baik di bawah pemprosesan perkakas yang sama? Reka bentuk dan penyelesaian acuan adalah titik utama untuk pemilihan bahan keluli, sistem suntikan, sistem penyejukan, dan sistem ejector yang semuanya boleh memastikan kualiti acuan yang baik dan sama untuk produk peti.

Bahan Keluli Acuan-Untuk memastikan hayat acuan dapat memenuhi keperluan pengeluaran, adalah perlu untuk memilih bahan keluli yang sesuai dan membuat rawatan pengerasan yang sesuai untuk bahan keluli acuan bahagian utama dan asas acuan. Biasanya kami menggunakan P20, DIN1.2738, DIN1.2346, DIN1.2344, S136, dll..untuk acuan peti, dan selepas anda memilih bahan keluli yang sesuai maka kami perlu membuat pelbagai proses untuk pemprosesan seperti gorging, CNC pemesinan kasar pengilangan, pelindapkejutan dan pembajaan, kemasan pengilangan CNC dan prosedur pemprosesan lain. Jika tidak, tidak kira betapa murahnya harga acuan, kualiti tidak boleh dijamin dan menyebabkan masalah yang tidak perlu semasa pengeluaran: pada mulanya, acuan ini boleh berjalan untuk seketika, tetapi selepas beberapa tangkapan, bahagian acuan mungkin mempunyai beberapa isu yang anda perlukan menghentikan pengeluaran kemudian untuk membaiki atau menukar bahagian, ia akan menyebabkan kos tambahan dan kehilangan masa.

Sistem Suntikan- ia boleh membantu produk peti plastik menjadikan acuan suntikan lebih baik. Sebagai contoh, beberapa pengeluar peti plastik akan menggunakan bahan plastik kitar semula untuk membuat pengeluaran peti untuk menjimatkan kos dan melindungi alam sekitar. Tetapi ia mungkin mempunyai perkara lain dalam bahan kitar semula, jadi kita perlu mereka bentuk sistem pelepasan acuan yang betul untuk mengelakkan beberapa serpihan besi dan kerikil kecil daripada memasuki rongga acuan.

Sistem Penyejukan-Ia boleh membuat pengeluaran peti dengan masa kitaran yang lebih pendek tetapi kecekapan yang lebih tinggi. Jika anda ingin memendekkan masa kitaran, anda mesti mengoptimumkan sistem penyejukan acuan, seperti saluran air bebas, jarak yang lebih sesuai antara saluran penyejukan dan permukaan garisan perpisahan acuan, dsb...

Sistem Ejector- Sistem ejector yang baik boleh membantu anda meningkatkan kecekapan pengeluaran seperti struktur acuan lontar mekanikal: acuan terbuka dengan lontar bersama boleh menjimatkan masa lontar untuk mengurangkan masa kitaran semasa pengeluaran.

Reka Bentuk Boleh Tukar- Membuat reka bentuk sisipan boleh tukar boleh mengurangkan kos pelaburan berulang, seperti ketinggian peti, reka bentuk bawah dengan lubang atau tanpa lubang, pemegang, dsb.