Rumah / Berita / Berita Industri / Apakah kelebihan dan ciri teknologi pengacuan suntikan dalam acuan pinggan mangkuk

Apakah kelebihan dan ciri teknologi pengacuan suntikan dalam acuan pinggan mangkuk

Facebook Twitter LinkedIn WeChat

Teknologi pengacuan suntikan adalah kaedah pusat dalam pengeluaran Acuan pinggan mangkuk . Ia menyuntik bahan plastik atau logam cair ke dalam acuan untuk membentuk bentuk pinggan mangkuk yang dikehendaki di dalam acuan. Generasi ini memainkan kedudukan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, menurunkan harga dan menjana pinggan mangkuk dengan ketepatan yang berlebihan.
Reka bentuk acuan dan acuan suntikan:
Dalam penjanaan acuan suntikan Acuan Pinggan Meja, reka bentuk cendawan adalah pautan penting. Era CAD sering digunakan untuk menyusun struktur acuan yang kompleks untuk memastikan geometri, saiz dan lantai yang sangat baik bagi pinggan mangkuk yang dihasilkan memenuhi keperluan. Susun atur cendawan harus mengambil kira bentuk, tekstur dan laluan kain yang bergelombang pada pinggan mangkuk untuk mengelakkan buih, kecacatan atau sisa kain yang berlebihan pada permukaan produk.
Selepas susun atur acuan selesai, bahan plastik atau keluli yang dipanaskan disuntik ke dalam cendawan melalui prosedur pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan ialah kaedah pembuatan yang cekap dan khusus yang boleh menghasilkan barangan pinggan mangkuk yang cukup mantap dalam bahagian yang besar. Semasa sistem pengacuan, kain dalam acuan mengisi sepenuhnya setiap elemen untuk memastikan ketepatan dan kelancaran lantai pinggan mangkuk akhir.
Pemilihan bahan dan parameter acuan memanipulasi:
Dalam penjanaan acuan suntikan Acuan Pinggan Meja, pemilihan bahan adalah salah satu elemen penentu utama. Jenis pinggan mangkuk yang berbeza dan senario aplikasi memerlukan jenis bahan plastik atau logam yang luar biasa. Sebagai contoh, bahan dengan rintangan haba yang tinggi adalah sesuai untuk menghasilkan pinggan mangkuk yang selalunya ingin menahan suhu tinggi, termasuk mangkuk atau pinggan. Pada masa yang sama, sifat bersama-sama fabrik mengikut aliran, kekerasan dan rintangan juga perlu diambil kira untuk memastikan prestasi yang digemari bagi produk terakhir.
Semasa kaedah pengacuan, sangat penting untuk memanipulasi parameter bersama-sama dengan suhu, tekanan, dan kadar suntikan mesin pengacuan suntikan. Pengurusan tepat parameter tersebut sekaligus memberi kesan kepada kualiti pengacuan pinggan mangkuk. Parameter pengacuan yang sesuai boleh memastikan permukaan pinggan mangkuk licin, mengelakkan era kecacatan dan buih, dan meningkatkan prestasi pengeluaran.
Pengilangan pantas dan kebolehulangan yang berlebihan:
Penjanaan pengacuan suntikan mempunyai keuntungan pembuatan pantas dan sesuai untuk keinginan pengeluaran besar-besaran. Setelah susun atur acuan selesai, pengeluaran sangat cepat dan bayarannya adalah rendah. Ini membolehkan pengeluar memenuhi permintaan pasaran dengan lebih cepat dan pantas mengubah rancangan pembuatan untuk berubah kepada pelarasan pasaran.
Pada masa yang sama, penjanaan acuan suntikan boleh diulang dengan jelas, dan setiap produk pinggan mangkuk boleh mengekalkan kadar pertama biasa merentasi kitaran pembuatan khas. Fungsi ini amat penting untuk perusahaan pembuatan pinggan mangkuk, kerana pengguna sering mengharapkan penampilan yang konsisten dan kelas pertama daripada pinggan mangkuk yang mereka beli.
Aplikasi penjanaan acuan suntikan pelbagai kain:
Selain pengacuan suntikan fabrik tunggal, beberapa pengeluar Acuan Perkakas Makan juga menggunakan teknologi pengacuan suntikan berbilang bahan untuk menghasilkan pinggan mangkuk dengan sistem berbilang lapisan dan berbilang sifat dengan menggunakan bahan luar biasa di kawasan yang berbeza. Generasi ini boleh menghasilkan peralatan makan yang lebih berkeupayaan, termasuk meningkatkan rintangan haus dan lusuh komponen yang pasti atau menukar warna dan tekstur pinggan mangkuk.
Kawalan dan pemeliharaan kewujudan acuan:
Oleh kerana cendawan mengalami suhu yang berlebihan, tekanan yang berlebihan dan penggunaan frekuensi tinggi untuk tempoh prosedur pengacuan suntikan, kawalan hayat dan penyelenggaraan acuan juga sangat penting. Pengecatan pembersihan, penyelenggaraan dan pembaikan yang kerap boleh menguatkan kewujudan perkhidmatan acuan dan memastikan prestasi keseluruhan pengeluaran yang stabil dalam jangka masa panjang. Di samping itu, untuk pengeluaran besar-besaran, penggunaan bahan acuan yang tahan lasak dan luar biasa adalah komponen penting lain dalam memastikan hayat acuan.

Saiz produk: 160*40*12mm
Bilangan rongga: 32 rongga
Bahan keluli mati: P20/718H/NAK80/S136H
Saiz acuan: 650 * 650 * 400mm
Sesuai untuk mesin pengacuan suntikan: 300T
Pelari panas: YUDO/HASCO/Master
Sistem lontar: Tolak lontar plat
Masa kitaran acuan: 20S