Kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan acuan plastik

Pada masa ini, kaedah rawatan permukaan acuan plastik yang biasa digunakan termasuk nitriding, penyaduran elektrik, pengeringan dan letupan pasir. Antaranya, nitriding dan penyaduran elektrik adalah kaedah untuk meningkatkan hayat acuan, manakala pengeringan dan letupan pasir adalah kaedah menghias permukaan acuan.

1. Nitriding

Pengklorinan dibahagikan kepada nitriding dan nitrocarburizing. Kelebihan terbesar proses ini ialah suhu rawatan haba adalah rendah (biasanya 500-600), ubah bentuk selepas rawatan haba adalah kecil, dan lapisan nitrida yang terbentuk sangat keras, yang menjadikan rintangan haus acuan.

dan meningkatkan ketahanan sawan. Rintangan kakisan, rintangan haba dan kekuatan keletihan acuan telah bertambah baik.

1. Nitriding: Kaedah nitriding dibahagikan kepada nitriding gas, nitriding cecair, nitriding pepejal, pengklorinan ion, dan lain-lain. Pada masa ini, nitriding gas biasanya digunakan, iaitu untuk menghantar gas nitrogen (NH3) ke dalam relau pada kira-kira 550 ℃, dan nitrogen yang diperolehi oleh penguraian gas ammonia akan menembusi ke dalam keluli. Masa nitriding lebih lama, secara amnya lapisan cetek adalah kira-kira 0.015-0.02mm sejam, dan kelajuan nitriding lapisan dalam adalah kira-kira 0.005-0.015mm sejam. Dalam keluli aloi tinggi, kerana kandungan unsur aloi yang tinggi, kadar resapan nitrogen adalah rendah, dan kadar nitriding akan lebih rendah daripada data di atas. Masa nitriding gas (bahan kerja kurang daripada 300X300X50mm) biasanya 8-9 jam, kedalaman lapisan nitriding adalah antara 0.1-0.2mm, kekerasan permukaan selepas nitriding adalah antara HV850-1200 (HRC65-72), dan warna permukaan luas Cerah.

2. Nitrokarburizing: Ia adalah apa yang kita panggil nitriding lembut, juga dikenali sebagai nitrogen cecair. Suhu nitrokarburisasi adalah lebih tinggi sedikit daripada suhu nitriding, yang tidak akan memberi kesan yang besar terhadap kekerasan lapisan karburasi. Ia tidak akan meningkatkan kerapuhan lapisan yang menyusup, tetapi ia boleh meningkatkan kadar resapan. Nitrokarburisasi biasanya sekitar 570, dan keluli karbon rendah boleh dinitrokarburkan melebihi 600 untuk mendapatkan lapisan sebatian yang lebih tebal. Dalam 3 jam pertama nitrokarburisasi, kedalaman lapisan yang menyusup meningkat paling cepat. Selepas lebih daripada 6 jam, kedalaman lapisan yang menyusup tidak meningkat dengan ketara, jadi masa nitrokarburisasi secara amnya tidak melebihi 6 jam. Kedalaman lapisan nitrida secara amnya

0.05-0.100mm, kekerasan permukaan ialah HV1000 (di atas RC68) dan warna permukaan ialah 3. Beberapa keperluan pada bahan untuk nitriding: kelabu gelap.

(1) Pada suhu nitriding, sebarang bahan yang tidak mengalami penyepuhlindapan boleh dinitridakan.

(2) Logam dengan kandungan kromium yang agak tinggi (seperti 420, S136, 2083, M300), dsb. tidak boleh dinitrogenkan dengan gas (kerana gas dengan kandungan kromium yang terlalu tinggi sukar untuk menembusi keluli).

4. Beberapa fenomena selepas nitriding

(1) Akan ada beberapa "bengkak" pada permukaan bahan kerja selepas nitriding, iaitu lapisan cerah putih nipis (0.02-0.03mm) terbentuk pada permukaan bahan kerja, dan ia agak lembut.

Lapisan ini mesti dikisar sebelum bahan kerja boleh kembali ke saiz asalnya, dan kekerasan selepas mengeluarkan lapisan ini juga adalah yang paling sukar.

(2) Beberapa dinding nipis, bucu tajam dan benang hendaklah dilindungi dengan betul semasa nitriding untuk mengelakkan keretakan.

5. Hubungan antara nitriding dan kimpalan

(1) Semasa pemprosesan bahan kerja, jika ia telah dibakar dan dikimpal, ia mesti diberitahu kepada loji rawatan haba apabila ia dihantar untuk nitriding, supaya memudahkan rawatan pembajaan tempatan, jika tidak kekerasan bahan kerja selepas nitriding akan menjadi tidak sekata, dan ia akan mudah retak atau runtuh . (2) Apabila bahan kerja perlu dikimpal kerana serpihan akibat penggunaan yang tidak betul atau sebab lain selepas nitriding, jika ia mempunyai kawasan yang besar, ia mesti dihantar semula ke loji rawatan haba untuk rawatan denitrifikasi (dipanaskan hingga melebihi 800), dan kemudian dikimpal dan diproses Selepas nitriding (nota: ia boleh menyebabkan kekerasan keseluruhan bahan kerja berubah). Dalam kes kimpalan separa, terdapat

Terdapat dua kaedah, satu adalah untuk mengisar lapisan nitrided dan mengimpalnya, dan satu lagi adalah untuk memanaskan tempatan dan membakar merah, dll. untuk mengeluarkan nitrogen dan kemudian mengimpalnya.

2. Penyaduran elektrik

Tujuan penyaduran elektrik adalah untuk mengelakkan kakisan, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus acuan, menahan calar dan gigitan, memudahkan penyahbentukan, dan meningkatkan hayat acuan. Kaedah yang lebih biasa digunakan ialah penyaduran nikel. Penyaduran adalah kira-kira 0.025mm atau lebih. Ia amat berguna untuk sesetengah bahan plastik (seperti PVC, POM, dsb.) yang terurai oleh gas asid. Lapisan penyaduran elektrik adalah sensitif kepada hentaman, dan ia akan jatuh jika ia terkena dalam satu hari.

Perbezaan antara penyaduran elektrik dan nitriding: 1. Penyaduran elektro mengubah saiz permukaan rongga acuan, manakala nitriding tidak mengubah saiz permukaan rongga; 2. Lapisan penyaduran elektrik memerlukan pemanduan dan penyelenggaraan yang berterusan, manakala lapisan nitrida tidak Penyelenggaraan diperlukan.

3. Corak pengeringan dan letupan pasir

Corak matahari ialah sejenis permukaan corak hiasan yang dibentuk dengan menggores corak berbeza pada permukaan bahan kerja dengan goresan kimia berdasarkan prinsip plat fotografi. Peletupan pasir ialah kaedah mekanikal, iaitu kaedah hiasan permukaan yang dibentuk dengan menyemburkan zarah pasir secara seragam pada permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi.

Hubungan antara keduanya dan nitriding:

Kaedah yang biasa digunakan ialah: Nitriding perlu dijalankan selepas pengeringan atau sandblasting terlebih dahulu, supaya tekstur pada permukaan bahan tidak akan berbeza secara mendalam. Jika nitriding dijalankan terlebih dahulu, kemudian pengeringan

Bertekstur atau sandblasted. Ia akan menyebabkan tekstur berbeza terbentuk pada permukaan produk yang sama.