Titik perhatian untuk ujian acuan suntikan- Taizhou Kelong Plastic Mould Co., Ltd.

Kualiti acuan secara langsung berkaitan dengan kualiti, kecekapan pengeluaran, dan kos produk. Saya fikir semua orang tidak akan mempunyai bantahan terhadap perkara ini. Kualiti acuan perlu dicari dan diselesaikan melalui ujian acuan, jadi proses ujian acuan adalah sangat penting untuk perusahaan pengacuan suntikan.

1. Ujian larian kering acuan - sahkan tindakan acuan

A. Pemeriksaan pembukaan dan penutup acuan di bawah tekanan rendah acuan

1. Acuan dibuka dan ditutup tiga kali dalam cepat, sederhana dan perlahan, sama ada terdapat sebarang bunyi yang tidak normal atau fenomena blok semasa proses pembukaan dan penutupan;

2. Tindakan membuka dan menutup acuan adalah lancar, dengan atau tanpa gangguan.

B. Pemeriksaan sistem pelepasan acuan (di bawah tekanan rendah)

1. Tindakan lontar dibahagikan kepada lontar cepat, sederhana dan perlahan 3 kali, dan semak sama ada terdapat sebarang fenomena yang tidak normal;

2. Selepas pin ejektor pada pesawat dikeluarkan, adakah ia akan longgar atau tersekat?

3. Sama ada bidal serong atau silinder dipasang dengan pin kedudukan untuk mengelakkan longgar atau putaran.

4. Sistem ejection (sama ada terdapat bunyi yang tidak normal dan menggeletar apabila pin ejector atau blok ejector dikeluarkan.

C. Pemeriksaan penetapan semula acuan

1. Acuan ditetapkan semula 3 kali pada kelajuan pantas, sederhana dan perlahan untuk melihat sama ada ia boleh ditetapkan semula. Selepas penetapan semula, muka hujung pin ejektor serong tidak lebih tinggi daripada 0.1mm acuan atau siram dengan teras acuan;

2. Sama ada pin ejektor mengganggu tindakan kedudukan baris apabila ejektor dikeluarkan, dan sama ada peluncur kembali ke kedudukan asal;

3. Acuan dilengkapi dengan peranti set semula bidal.

Kedua, menguji keseimbangan rongga dalam gam

1. Teruskan mengumpul dana untuk bermain 5 acuan, dan timbang beratnya;

2. Catatkan berat sekeping tunggal setiap produk dalam setiap acuan;

3. Kurangkan jumlah suntikan dan isi 20%, 50%, dan 90% sampel dalam 3 acuan;

4. Timbang dan rekodkan berat setiap produk di atas;

5. Jika perbezaan antara berat maksimum dan berat minimum produk adalah kurang daripada 2%, ia boleh diterima. Jika ia adalah acuan rongga tunggal, ujian keseimbangan suntikan juga diperlukan.

3. Bagaimana untuk menentukan masa penyejukan yang optimum

1. Apabila pengacuan suntikan keadaan proses adalah sesuai, selepas produk penuh, anggaran masa penyejukan, pilih masa penyejukan yang lebih lama, jadikan produk benar-benar sejuk, buat 3 acuan, dan ukur saiznya;

2. Saiz produk yang disuntik pada setiap masa penyejukan hendaklah diukur selepas bahagian plastik disejukkan sepenuhnya selama kira-kira 15 minit;

3. Asas untuk menentukan masa penyejukan optimum, dengan mengambil kira kestabilan dimensi produk.

Acuan Bampar Kereta